Drilling Pattern, Blasting Design Types used In U/G mines with diagram By mining papa

Drilling Pattern in Underground Coal Mines

In this Post We Cover drilling pattern in underground coal mines and all 7 types of blasting design patterns like wedge cut drilling pattern, pyramid cut drilling pattern, burn cut drilling pattern, cone cut, ring cut drilling pattern, drag cut drilling pattern, fan cut drilling pattern, cormorant cut all of them blasting design.

drilling patterns types by mining papa

What is drilling pattern?

underground minerals की प्राप्ति के लिए tunnel , drift या रास्तों का निर्माण किया जाता है इनके सुगम ओर तीव्र निर्माण के लिए blasting pattern का इस्तेमाल किया जाता है, इन pattern का निर्धारण विभिन्न प्रकार के rock या चट्टान का अध्ययन करने के पश्चात किया जाता है । जिससे प्रत्येक blasting में अधिक output मिले और एक सुरक्षित blasting process पूर्ण हो सके । 

Types of Drilling Pattern in Underground mining?

Blasting Design types 

यह मुख्यतः 7 प्रकार के होते हैं:- 

• Pyramid cut or Cone cut
• Wedge cut Drilling pattern
• Drag cut Drilling pattern
• Fan cut Drilling pattern
• Burn cut
• Coromant cut
• Ring cut Drilling pattern

 1. Pyramid cut or Cone cut 

इस पोस्ट में देखेंगे drilling pattern in underground coal mines और all 7 types of blasting design patterns जैसे wedge cut drilling pattern, pyramid cut drilling pattern, burn cut drilling pattern, cone cut, ring cut drilling pattern, drag cut drilling pattern, fan cut drilling pattern, coromant cut यह सभी blasting design images.

pyramid_cut_drilling_pattern_image

               pyramid cut में drilling hole, Face के मध्य भाग से  0.7 - 1 मीटर की दूरी पर round shape में किया जाता है, यह सभी hole, round shape के पीछे एक बिन्दु पर मिलते है । इसी के modified रूप को cone cut कहते है । इसमे बहुभुज के सारे holes, center hole के पीछे एक बिन्दु पर मिलते है । इसमे pyramid की गहराई face की चोडाई से समान्यतः 50 - 60% होती है ।  

Pyramid cut in short 

• इसमे 4 से 6 hole face के बाहर से middle center की तरफ point होते हैं, जिसकी आक्रती एक cone या pyramid की तरह दिखती है । 
• यह बाकी types के holes से 15 cm अधिक गहरे होते हैं । 
• charging मुख्यतः cut holes के ऊपर की जाती है, जिससे बाकी holes को free face मिल सके । 
• यह cuts का उपयोग समान्यतः hard strata के लिए किया जाता है । 

 2. Wedge Cut Drilling Pattern 

इसमे cut hole के 2 या 4 जोड़ी hole 60 से 45 डिग्री के बीच में लगाए जाते है । ताकि face के भीतर की ओर जाकर यह hole नजदीक आ जाएँ । कड़े पत्थर में यह hole 60* degree के angle पर लगाए जाते है । जबकि नरम पत्थर या coal मे angle ज्यादा रखा जाता है, यानि 45* ऐसा नहीं करने से पत्थर या material दूर तक छिटक कर जाता है । 

wedge_cut_drilling_pattern_image

                        पिरामिड और वेज कट, सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले रूप हैं, जो uniform, thickly bedded और hard rocks के लिए उपयुक्त हैं। इसमे कम मात्रा में विस्फोटक की आवश्यकता होती है, लेकिन pull की गहराई face की width की वजह से सीमत रह जाती है । 

wedge cut in short 

• इसमे 2 से 4 जोड़ी holes face के 2 sides से 45 से 60 degree के angle पर किए जाते है । soft rock में 45 degree और hard rock में 60 degree के आस पास । यह सभी की disha center की ओर होती है । 
•  यह एक समान seam या मोटे hard rocks के ;लिए उपयुक्त है । 
• इसमे कम मात्रा में विस्फोटक की आवश्यकता होती है, लेकिन pull की गहराई face की width की वजह से सीमत रह जाती है । 
• solid blasting के लिए उपयुक्त । 

 3. Drag Cut Drilling Pattern 

इसका उपयोग छोटी-छोटी Drifts के लिए किया जाता है, जो करीब 1.8 से 2.4 मीटर चौड़ा होता है, जिसमें एक कोण पर दरार पर ड्रिलिंग छेद होता है ताकि दरार तक material टूट जाए। यह पैटर्न, दरार वाले तलों की दिशा पर निर्भर होने के कारण बार बार बदलना पड़ता है , जो व्यवस्थित काम के लिए हानिकारक हैं और इसलिए यह pattern बड़े उत्खनन के लिए उपयोगी नहीं हैं।

drag_cut_drilling_pattern_image

Drag cut in short  

• यह laminated strata और छोटे cross sectional drift के लिए और controlled blasting के लिए इसका उपयोग किया जाता है । 
• इसमे shot holes की संख्या बाकी cuts की अपेछा अधिक होती है । 
• यह पैटर्न बड़े prouction के लिए उपयोगी नहीं है । 

 4. Fan Cut Drilling Pattern 

यह cut, laminated और soft rock के लिए उपयोगी है, इसमे कई hole एक line में यूं लगे होते है जिससे इसके holes की आकृति जापानी fan के आकार की होती है इसलिए इसे fan cut कहा जाता है । 

fan_cut_drilling_pattern_image

इस cut के प्रत्येक hole को खुद ही क्रियाशील होना पढ़ता है जिससे प्रत्येक hole का charge भारी होता है, इसलिए इसमे अधिक explosives की आवश्यकता होती है ।  drilling में यदि थोड़ी गलती भी हो जाए तो उतना फर्क नहीं पड़ता यह तरीका solid blasting में भी उपयोगी है ।  

कठोर शैल के लिए यह उपयोगी नहीं समझा जाता । 

Fan cut in short  

• laminated strata, soft rock के लिए इसका उपयोग किया जाता है । 
• प्रति hole में बारूद की मात्रा अधिक होती है क्यूकी प्रत्येक hole को खुद क्रियाशील होना पड़ता है ।
• hard ground के लिए उपयुक्त नहीं । 
• solid blasting के लिए उपयुक्त । 

 5. Burn Cut Drilling Pattern 

यह hard, brittle, homogeneous ground शैल में अच्छे से काम करते हैं और material समान रूप से टूटता है । इसमे 2 से 3 जोड़ी hole लगाते हैं, परंतु hole face से 90* डिग्री पर सीधे सीधे लगाय जाते हैं। 

 कुछ holes बीच में खाली छोड़ दिए जाते है जिन पर explosive नहीं भरा जाता जिससे explosives को माल तोड़ने के लिए free face मिल सके । कम चोड़ाई और खड़ाई वाले face में भी इस type के hole आसानी से कार्य करते हैं।   

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               इसमे charge hole और uncharged holes सभी एक ही प्रकार की मशीन से ड्रिल किए जाते हैं, जिन holes को charge नहीं करना होता उनको reamer bit से चोड़े कर दिए जाते हैं जिससे free face अधिक मिल सके और explosives आसानी से material तोड़ सके । इसमे blasted material अधिक दूरी तक फिकता नहीं है, drilling में कम समय लगता है और holes की देखभाल करना भी आसान होता है । 

Burn cut in short  

• यह hard, brittle, homogeneous ground शैल में अच्छे से काम करते है । 
• parellel holes किए जाते है 90 degree angle पर । 
• बीच में कुछ holes खाली छोड़े जाते है ताकि free face मिल सके । इन खाली holes को rimmers की सहायता से चोड़ा कर दिया जाता है । 
• hole के sequence के आधार पर blasting की जाती है । 

 6. Coromant Cut 

coromount cut एक नए प्रकार का parallel hole cut का प्रकार है, यह सुरंगो या छोटे drift area में तीव्र गति  से प्रगति हो इसलिए बनाया गया है । इसमे एक slot होता है और 6 ब्रहीवर्ती या बाहर की और hole होते है । बीच का जो खांचा या slot होता है उसमे exlosives नहीं भरते है । 

यह सभी hole pusher leg drill की सहायता से होते हैं । पास पास 2 hole करके खांचा या slot का निर्माण किया जाता है । जिससे यह holes का निर्माण होता है उस drill rod dia 20mm और drill bit dia 57mm होता है ।

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             holes करते समय जो फ़ेस के material टूट कर गिरता है इसके solution के लिए first hole upar की दिशा में करते हैं । इसमे समानांतर ( parallel ) hole की accuracy बहुत important होती है । cut holes और बाकी के drill holes, delay detonator से एक ही round में विस्फोटित होते है । 

                यह cut शेलों के लिए आदर्श माना जाता है । holes का design और ब्लास्ट करने का क्रम इस तरह से निर्धारित किया जाता है की टूटने वाले शेलों को पर्याप्त space मिले । 

Coromant cut in short 

• tunnel और drift में तेजी से काम करने के लिए इसका उपयोग किया जाता है । 
• बीच में तो बड़े slot खांचे छोड़े जाते है इनमे बारूद नहीं भरते । 
• cut holes और बाकी के drill holes, delay detonator से एक ही round में विस्फोटित होते है ।
• सामान्यतः hard rock के लिए इनका उपयोग किया जाता है । 

 7. Ring Cut Drilling Pattern 

metal mines में mining operation के लिए इनका उपयोग किया जाता है, इनसे long hole किए जाते हैं ।

Ring cut 2 प्रकार के होते हैं 

• vertically ring drilling

• horizontal ring drilling

 Vertically ring drilling:- 

इसमे vertical planes में ring drill किए जाते हैं । यह एक vertical face को तोड़ते हुए एक fan की तरह दिखाई देते हैं, यह sublevel stopping के लिए उपयुक्त है । 

Horizontal ring drilling:-

 जहां horizontal planes से horizontal face को तोड़ने के लिए holes को radially रूप में लगाकर बाहर निकाला जाता है । shrinkage stopping के लिए उपयुक्त। 

vertical drilling और horizontal drilling दोनों के blasting process एक सी ही है । 25 mili second delay detonator प्रत्येक line व ring holes के बीच में रखा जाता है । breaking process, ring के मध्य भाग से start hokar बाहर walls की और होती है ।

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                   long hole blasting चोड़ी और मजबूत walls वाली mineral bodies के लिए उपयुक्त है, ताकि ore body कमजोर न हो । पतली ore bodies के लिए long hole blasting economically अच्छी नहीं होती क्यूकी इसमे drilling cost बहुत अधिक होता है । और यह irregular bodies के लिए भी उपयुक्त नहीं है क्यूकी इससे ore ओर waste rock आपस में मिल जाते हैं । 

Cut holes, sumpers:- 

कट होल वे होल हैं जो फेस के बीच भाग में लगाए जाते हैं और सबसे पहले आवाज होकर बाकी होल से माल तोड़ने के लिए फ्री फेस या जगह बनाते हैं।

                      इस समूह के shot holes आम तौर पर अन्य समूह के shot holes की तुलना में अधिक लंबे होते हैं  (लगभग 15 सेमी)। यह फ्री face में बनाए जाने वाले प्राथमिक hole होते है, जिससे blasting का कार्य आसानी से पूरा किया जा सके । क्यूकी यह holes सबसे पहले बनाए जाते है इसलिए यह blasting में मिलने वाले pull या depth के लिए मुख्य रूप से जिम्मेदार होते है । 

Easers hole:-

 वे होल हैं जो कट होल के चारों तरफ माल तोड़ने के लिए लगाए जाते हैं। इस समूह के shot holes cross sectional drift area में 2 या अधिक rings में cut holes के बीच लगाए जाते हैं । यह holes एक excavation area को बड़ा करने में cut holes की help करते हैं । 

Trimmers or dresser hole:- 

वे होल हैं जो फेस में roof, pillar और bottam के किनारे Face या (ड्रिपट) का आकार ठीक करने के लिए लगाए जाते हैं।  यह hole, easers holes के पास लगाए जाते हैं । ताकि blasting के बाद drift या face सही आकार में हो । 

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