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Solid Blasting In Underground Coal Mines

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• What is solid blasting in mining?
• drilling pattern used in solid blasting
• solid blasting में free face क्यों नहीं बनाया जाता?
• Explosive used in solid blasting
• precaution for solid blasting
• advantages of solid blasting
• disadvantages of solid blasting

Solid Blasting Definition

तो बिना किसी overcut, undercut , sidecut के बिना जो delay detonator की सहायता से जो blasting की जाती है, उसे solid blasting कहते हैं। 

What is solid Blasting in mining?

यह तो हो गई इसकी  definition अब इसे समझते है, तो पुराने समय की mines जिनमे coal cutting machine की सहायता से blasting की जाती थी । इसमे face जिसकी blasting करना होता था, उस face के ऊपर, साइड ओर नीचे से पहले coal काट दिया जाता था । 

जिससे free face का निर्माण हो जाता था, उसके बाद hole drill कर के blasting कर दी जाती थी ।  जिससे coal आसानी से टूट कर गिर जाता था । लेकिन solid blasting में यह कार्य delay detonator करता है। इसीलिए इसमे अब overcut, undercut, sidecut की आवश्यकता ही ख़त्म  हो गई । 

और इस विधि से mine कर्मियों का कार्य बहुत आसान हो गया, क्यूंकी जब coal cutting machine की सहायता से blasting होती थी । तो दोबारा blasting करने के पूर्व उस स्थान का blasted coal हटाना पड़ता था रास्ते का निर्माण करना पड़ता था जिससे coal cutting machine जाकर अपना कार्य कर सके । 

जिसमे काफी समय नष्ट होता था, ओर यदि मशीन का breakdown हो जाए तो कार्य पूरी तरह से रूक जाता था । इसी कारण solid blasting का प्रचलन आज इतना बढ़ गया है । 

 solid blasting में इन सब की आवश्यकता नहीं होती, इसमे अलग अलग type के face के लिए अलग अलग blasting pattern बनाए गए हैं । जिस type का फ़ेस होता है वैसा blasting pattern decide किया जाता है ओर उसी के आधार पर hole कर के blasting की जाती है । 

यह तो कर ली बात हमे solid blasting की रूप रेखा की चलिए अब इसे विस्तार से समझते है । 

Which cut is used for solid blasting and how its done?

solid blasting में coal face में बिना फ्री फ़ेस के निर्माण के wedge cut, या fan cut drilling pattern के आधार पर hole drill किए जाते है। उसके बाद parmitted explosive p5 drill holes में डाले जाते है जिनमे delay detonator लगा होता है। इसके बाद उस coal face की blasting की जाती है। 

अब जानने योग्य बातें

solid blasting में free face क्यों नहीं बनाया जाता । 

तो solid blasting में free face के निर्माण का आवश्यकता इसीलिए नहीं पढ़ती क्यूंकी यह कार्य delay detonator करते हैं । delay detonaor का कार्य क्या होता है? 

तो delay detonators आगे की blasting row के लिए free face का निर्माण करते है, या blasting face को ढीला कर देते है जिससे बाकी row को blast करने में अच्छा space मिलता है ओर एक अच्छी blasting प्राप्त होती है । 

Why permitted explosive used in Solid Blasting?

सॉलिड ब्लास्टिंग में 'ब्लोन आउट' की संभावना अधिक होती है। पहले ब्लास्ट होने वाले बगल के होल से cut off हो सकता है और उसके प्रेशर से बारूद डीसेन्सिटाइज होकर 'डीफ्लैग्रेट' भी हो सकता है (डिटोनेट न होकर तेजी से जल सकता है)। 

P-5 बारूद, ब्लोन आउट, कट ऑफ व डीफ्लैग्रेशन तीनों अवस्थाओं में भी सुरक्षित होता है। इसीलिए सॉलिड ब्लास्टिंग में P-5 ही प्रयोग किया जाता है। P-3 डीपलैग्रेशन में सुरक्षित नहीं होता। P-3 (डेन्सिटी 1.5 gram/cubic meter, VOD-2400) से वाइब्रेशन P-5 (डेन्सिटी 1.3 gram/cubic meter, VOD-2000) की अपेक्षा 1.5 गुने होते हैं। 

Why Delay detonator is used in solid blasting?

सॉलिड ब्लास्टिंग बिना मशीन कटानी के होती है। डिले डिटोनेटर ब्लास्ट होने पर उसके बाद ब्लास्ट होने वाले होल के लिए जगह (फ्री फेस) बनाता है। 

What types of delay detonator used in solid blasting?

कोल माइंस में सॉलिड ब्लास्टिंग के लिए विशेष प्रकार के short delay detonator प्रयोग किए जाते हैं जिन्हें 'कैरिक' (carrick) या 'कोल डिले डिटोनेटर' (coal delay detonator) कहते हैं। ये ऐसे (non-incendive) बनाए जाते हैं कि methane gas में आग न लगे। 

इनका प्रयोग इसलिए जरूरी है क्योंकि पहले की delay से उत्पन्न crack बाद वाली डिले के होल तक पहुंचते हैं, और उनमें मौजूद गैस में विस्फोट हो सकता है। ये केवल 0 से 6 नंबर के होते हैं। दो लगातार नंबर के detonator का समयांतर 25 ms होता है। सॉलिड ब्लास्टिंग का नियम है कि एक राउंड में पहले व आखिरी फूटने वाले डिटोनेटर में समयांतर 150 ms से अधिक न हो। 

What is free face?

फ्री फेस (free face) का अर्थ है वह सतह जिसमें बारूद माल तोड़ सकता है। मशीन कटानी से या गैंते से face (main) काटकर फ्री फेस बनाया जाता है। 

Describe the precautions for solid blasting 

1. DGMS की विशेष अनुमति । (क्योंकि डिले डिटोनेटर प्रयोग करने हैं और कोयले में एक राउंड में 6 से अधिक होल ब्लास्ट करने हैं।) 

2. P-5 बारूद। 

3. मिलि सेकंड डिले डिटोनेटर (तांबे के, अदाहक non-incendive) 

4. मैनेजर द्वारा निर्धारित होल पैटर्न । 

(a) पहले और अंतिम डिटोनेटर के फूटने के समय में अंतर :अधिकतम 150 मिलि सेकंड (0.15 सेकंड) 

(b) दो लगातार ब्लास्ट होने वाले डिटोनेटर के फूटने के समय का अंतर : अधिकतम 60 मिलि सेकंड (0.06 सेकंड) 

(c) भिन्न विलम्ब के दो होल के बीच की दूरी : कम से कम 60 cm 

5. फेस से 90 m तक Water spraying।

6. face व उसके 20 m दायरे में अनुमोदित methanometer से गैस जांच। 

Degree 1 में 0.1% से अधिक गैस हो तो blasting पर रोक। 

Degree 2 में 0.5% से अधिक गैस हो तो blasting पर रोक। 

7. face के 4.5 m तक हवा कम से कम 284 m3 प्रति मिनट

8. अधिक क्षमता वाला permitted explosive.

9. उल्टी मार (inverse initiation) के तरीके से ब्लास्टिंग। 

10. cable व detonator के जोड़ पर electric resistance tape.

11. एक राउंड में अधिकतम 25 होल।

12. blasting के बाद न्यूनतम 15 मिन्स्ट वेटिंग टाइम (waiting period) और सावधानी पूर्वक जांच। 

13. कम से कम gas testing व सरदारी पास shotfirer जिसने delay blasting की विशेष ट्रेनिंग प्राप्त की है।

14. Degree 1 सीम में किसी भी hole में 1000 gram से अधिक व Degree 2  सीम में 565 gram से अधिक बारूद नहीं डाला जाएगा । 

Solid Blasting Advantages 

1. कोयले का प्रॉडक्शन अधिक होता है, क्योंकि

• (a) मशीन breakdown से नष्ट होने वाला समय बच जाता है। 
• (b) तरीका लचीला है-मशीन केबल की लंबाई से काम सीमित नहीं होता। एक फेस में एक shift में एक से ज्यादा बार blasting कर सकते हैं। 
• (c) ट्राम लाइन बढ़ाकर टब face तक ले जाए जा सकते हैं। 
• (d) SDL या LHD का प्रयोग करके कोयला तेजी से लोड किया जा सकता है। 

2. कोल कटिंग मशीन (CCM) के आने-जाने से काग-खूटे व हवा कोरसिंग गिरने का खतरा रहता है । solid blasting में ऐसा नहीं होता है। 

3. पूंजी की लागत कम होती है, क्योंकि CCM की और spare part का stock रखने की जरुरत नहीं होती। 

4. जहां तल्ली (floor) नरम या असमतल (irregular) है, या ढाल (डिप) अधिक है या तल्ली में पानी है, वैसी जगहों में CCM के प्रयोग में असुविधा होती है। ऐसे में solid blasting बहुत उपयोगी होती है। 

5. coal dust कम बनती है।

6. कटानी के भीतर गैस जमा होने का खतरा नहीं होता। 

Solid Blasting Disadvantages 

solid blasting में निम्नलिखित की संभावना अधिक होती है

1. Blown out shot जिससे गरम गैस व कोल डस्ट का विस्फोट हो सकता है। 

2. होल के 'cut off' से सॉकेट (socket) छूटना या ब्लास्टेड माल में अनजला काट्रिज मिलना। 

3. पहले ब्लास्ट होने वाले होल के प्रेशर से बारूद disensitize होकर डीफ्लैग्रेट होना (तेजी से जलना)।

4. चाल में अधिक कंपन (vibration) के कारण अधिक support की आवश्यकता। vibration कटानी वाली ब्लास्टिंग की अपेक्षा 2 से 2.5 गुने होते हैं। 

5. प्रति ब्लास्ट progress (pull) कम होती है व powder factor भी कम होता है (प्रति टन कोयला के लिए बारूद अधिक लगता है)। 

Where can we do solid blasting?

डिग्री 1 व 2 गैसी सीम में, जिसमें DGMS ने अनुमति दी है और मैनेजर ने आथराइज किया है। 

Does degree 3 gassy seam allow for solid blasting?

डिग्री 3 गैसी सीम में सामान्यतः solid blasting की अनुमति नहीं मिलती है। 

होराइजन माइनिंग (horizon mining) में या लांगवाल फेस के स्टेबल (stables) जैसी विशेष परिस्थितियों में अनुमति मिलती है। 

Which blasting will not be termed as solid blasting in the depilling panel?

डीपिलरिंग पैनल में slice या stook की ब्लास्टिंग को solid blasting  नहीं माना जाएगा क्योंकि उसमें दो free face मिलते हैं। चिराई सूंध (split) blasting को solid blasting माना जाएगा। 

solid blasting में कभी-कभी अनजले काट्रिज क्यों मिलते हैं ?

P-5 बारूद P-1 व P-3 की अपेक्षा कम शक्ति का होता है और delay detonator प्रयोग करने के कारण बाद में blast होने वाले होल का वारूद desensitized हो सकता है। यदि होल की दिशा / दूरी सही न हो। cut off की संभावना भी होती है। इसलिए अनजले काट्रिज मिल सकते हैं। 

Solid blasting releated questions

1. Solid Blasting में कोन सा explosive उपयोग किया जाता है ?

a) P1   

b) P2

c) P3

d) P5

Answer - 

2. किस degree की gassy seam में solid blasting कर सकते हैं?

a) Degree 1

b) Degree 2

c) Degree 1&2

d) Degree 1&2&3

Answer - 

3. इनमे से किस blasting को solid blasting माना जाएगा ?

a) slice

b) stook

c) split

d) इनमे से कोई नहीं । 

Answer - 

4. Solid blasting के लिए कोन permission देता है?

a) Manager

b) Dgms

c) Agent

d) Owner

Answer - 

5. Solid blasting में कोन सा drilling pattern उपयोग किया जाता है?

a) wedge cut

b) fan cur

c) both

d) cone cut

Answer - 

6. solid blasting में एक round में कितने अधिकतम holes blast कर सकते है ?

a) 6

b) 25

c) 15

d) 30

Answer - 

7. पहले ओर आखिरी detonator के blast होने में समयान्तर अधिक नहीं होना चाहिए ?

a) 100ms 

b) 60ms

c) 150ms

d) 25ms

Answer - 

8. अलग अलग delay वाले 2 hole के बीच की दूरी कम नहीं होना चाहिए ?

a) 50cm

b) 60cm

c) 70cm

d) 80cm

Answer - 

9. Degree 1 सीम में प्रति hole अधिकतम कितना बारूद डाला जा सकता है ?

a) 565gm

b) 185gm

c) 1000gm

d) 485gm

Answer - 

10. दो लगातार blast होने वाले detonator के फूटने के समय का अंतर अधिक नहीं होना चाहिए ?

a) 150ms

b) 30ms

c) 60ms

d) 90ms

Answer - 

11. Degree 1 सीम में कितने % ज्वलनशील गैस मिलने पर blasting रोक दी जाएगी ?

a) 0.1%

b) 0.5%

c) 0.75%

d) 1.25%

Answer - 

12. Degree 2 सीम में कितने % ज्वलनशील गैस मिलने पर blasting रोक दी जाएगी ?

a) 0.1%

b) 0.5%

c) 0.75%

d) 1.25%

Answer - 

13. Degree 2 सीम में प्रति hole अधिकतम कितना बारूद डाल सकते हैं?

a) 485gm

b) 565gm

c) 1000gm

d) 185gm

Answer - 

14. solid blasting में face से कितने दूरी तक water spraying की जाती है?

a) 30 meter

b) 60 meter

c) 90 meter

d) 120 meter

Answer - 

15. solid blasting के लिए उपलब्ध copper tube delay number हैं?

a) 0-3

b) 0-6

c) 0-10

d) 0-20

Answer - 

16. solid blasting में explosive का initiation किस तरह किया जाता है?

a) direct 

b) inverse

c) both

d) split

Answer - 

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